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鳞片漆

天津外星化工生产、销售各类鳞片漆,提供各种鳞片漆的原料组成、特性、技术指标、使用说明以及施工工艺等方面的相关资料。希望与各界同仁携手合作,共同振兴民族企业。

一、鳞片漆(环氧玻璃鳞片防腐漆,以下简称鳞片漆)的简介:

本产品是由环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、助剂及改性固化剂等组成的双组份防腐涂料,具有优异的屏蔽性能和耐介质性能。扁平状玻璃鳞片和其他片状颜料在漆膜中平行重叠排列,形成致密的防渗层,使环氧玻璃鳞片底漆具有优异的抗渗屏蔽性能。 涂层耐介质腐蚀性能优异,能够耐盐、水、油、酸碱等各种介质的侵蚀;另外涂层还具有优异的物理机械性能。

二、鳞片漆的指标:

项目

指标

颜色及外观

光滑平整

柔韧性,mm 不大于

1

冲击强度,kg/㎝2

50

附着力,级 不大于

2

耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h

无明显变化

干燥时间,h

不大于

表干

2

实干

24

含量

20%


三、鳞片漆涂料配制与涂刷

1、表面处理:钢材表面先清除油污,喷砂除锈至Sa 2.5级(近白级),锚纹深度40~80微米。最低要求为喷砂除锈至Sa 2级或动力工具除锈至St 3级,除锈后应尽快涂底漆一道?;炷帘砻嬉赏?,清除疏松物质,呈现平整坚实表面。

2、配漆:应指定专人配漆。玻璃鳞片易沉淀,开桶后必须搅拌均匀然后配固化剂,厚浆型的GH 803型(彩色)配2号固化剂,GH 804型(黑色)配1号固化剂,视气温高低配100:10~12,无溶剂型按A:B:C=100:20~25:30~35配料。配料后搅匀并静置熟化约15min后使用,宜在4h内用完。施工时应多次配制,现配现用,以免造成凝胶损失。

3、打腻子:可用腻子将焊缝、直角、低洼处抹平。腻子由配好固化剂的玻璃鳞片涂料(或底漆)加约两倍重量的滑石粉调至稠度符合施工要求,调好后宜在4h内用完。

4、涂玻璃鳞片涂料:可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面,在底漆或腻子表干后、固化前涂第一道玻璃鳞片涂料,要求涂匀,不得漏涂,每道鳞片涂料实干后、固化前涂下一道涂料,直至达到规定层数。对混凝土层,表面处理合格后直接涂玻璃鳞片涂料,但头一道加入约20%稀释剂调稀,以增大渗透性,表干后涂够所要求的层数。

5、涂清漆:玻璃鳞片涂层表面较粗糙,最后应涂一层清漆起封闭针孔和罩光作用。对不接触阳光的环境(如:罐内、罐底、埋地、水下等)可使用环氧清漆;对接触阳光的环境(如:罐外壁、罐顶、架空管线等)宜使用氯化橡胶清漆。

6、防腐层养护及检验:防腐层涂后保持不淋雨、不泡水,静置自干。防腐层实干后管道和钢结构的外防腐层按照SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》,钢管内防腐层按照SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》,钢制储罐内防腐层按照SY/T 0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 规定的条件和方法,进行外观、厚度、漏点、粘结力检查,然后对缺陷修理至合格,并待整个防腐层完全固化后交付使用。

四、施工注意事项

1被涂物表面必须清洗干净,无水分、无酸碱、无油污。
2施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
3漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,搅拌均匀,熟化30分钟后使用。并在配制后8小时内用完。
4必须使用配套专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
5施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,否则将会引起漆膜起泡。
6施工现场通风条件良好,并穿戴必要的防护用品。

五、友情提示

1.油漆应存放在温度底,通风干燥之处,远离热源,避免日光直接照射并隔绝火种。   
2.存放已打开的油漆,固化剂和稀释剂的配料间内,严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免停留过  
3.进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的涂装、焊接是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的漆膜?!?/span>

 

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